根据艾瑞咨询发布的《2023年中国两轮电动车白皮书》，在购买两轮电动车时，有61.70%的用户会关注品牌的口碑。而在购车时，61.40%的用户注重电池及续航，58.20%的用户则更加关注刹车的安全性与稳定性，近84%的用户倾向于选择具备智能化功能的电动车。
用户对两轮电动车的品质要求，已经比以往任何时候都显得更加全面。
那么，如何满足不断提升的用户需求呢？“品质密度”或许能成为两轮电动车行业进行供给侧改革的一个方向。对于电动车制造商而言，只有通过更具创新性的技术研发和先进的生产工艺，才能在每个细节上做到精益求精，从而不断提升产品的“品质密度”。
从目前消费者的使用体验来看，如今的两轮电动车在外观、续航及智能化水平上，已较早期产品有了显著提升。然而，产品内部的质量究竟如何，是否达到了足够的品质密度，仍是用户所不清楚的“秘密”。
在8月2日，爱玛科技在其天津总部工厂举办了“品质守护 为爱出行——2023爱玛科技品质开放日”，首次邀请权威车评人车造宗泽远对一辆完整的爱玛电动车进行了拆解，展示其各个零部件。
通过现场直播，现场及线上观众得以清晰地了解到爱玛产品内部的每一个品质细节以及对用户的关怀，例如爱玛的双层面板专利设计、高低压布线、全包裹底盘、液压减震等。
爱玛科技品质开放日车评人车造宗泽远直播拆车
爱玛选择以“简单粗暴”的直播拆车方式展示产品内部细节，主要是基于对自身“V字型造车”方法论的深厚信心。
爱玛科技集团代理总裁罗庆一表示，“V字型造车”是爱玛经过20多年行业经验沉淀而形成的一套完整生产逻辑，涵盖从市场调研、产品设计、产品验证到市场投放的全流程，确保需求管理、虚拟设计、虚拟验证到产品实现的每一个环节都得到妥善处理。
“V字型”的一侧是目标分解，包括需求定义、功能分解、系统设计、零部件设计和工艺设计；而另一侧则是目标验证，涵盖整车验证、系统验证、部件验证、零件验证、工艺验证和产品实现。
爱玛科技集团代理总裁罗庆一
当“V字型”的两侧流程都实现闭环时，意味着从一颗螺丝钉到整车的每一个部件都经过了严格的实验室测试与户外实操，确保每一辆爱玛电动车在交付给用户之前，都经历了汽车级别的产品验证。爱玛的国家级实验室具备500余项检测能力，其标准远高于国家标准。
如果说超越国家标准的测试是爱玛的“自我要求”，那么在三电技术和智能化的持续投入则是其追求高维创新的目标。
作为电动车的“心脏部件”，爱玛的电机、电控和电池构成的三电系统实现了全链条可控研发。
其中，平原版静音电机起步噪音仅60分贝，采用不等气隙设计的磁钢减少了转矩波动，大幅降低电动车的能量消耗；山地版爬山虎电机通过增大电机直径12%，显著提升扭矩和效率，最大爬坡角度可达15.2°；动力版凸极电机则通过降低极对数，减少电机铁损，提高高速续航效率。
爱玛防火墙技术专利技术演示
同时，爱玛在重庆和天津建立了机电制造基地，从产品设计、供应链、工艺制造到批量生产及售后保障，确保全流程的精益控制和品质保障。
爱玛国内事业部研发技术总工肖冰介绍，电控部分，爱玛自研的蔚蓝控制器采用国际领先的汽车行业开发技术，AutoSAR软件架构增强了软件控制硬件的稳定性，基于Matlab建模的应用层软件开发让用户每次刹车更加精准，三合一域控制集成系统则提升了产品的兼容性。
在电池方面，爱玛采用最新的石墨烯电池，能量密度提高了20%。结合自研的电机和电控，百公里续航得到了有效保障。
2023年2月，基于三电系统的技术优势，爱玛推出了引擎5系统，通过核心三电技术及降阻技术的升级，解决了消费者在真实骑行过程中遇到的能量损耗，实现了综合路况下的真正“百公里长续航”。
值得一提的是，在核心技术领域，爱玛成功实现了电机、电控中控与智能头盔的自主研发及互联互通，从而形成了爱玛的智能生态。
例如，爱玛S1智行头盔配备双模蓝牙，能够智能连接车辆和手机APP，实时传递车辆信息；双麦克风降噪科技配合3D环绕立体声，使用户的语音指令更加清晰，并支持播放音乐、导航、拨打电话及电量提醒等多种免唤醒指令。
在此次开放日中，爱玛科技集团首席品牌官莫炫展示了公司全流程的质量管控和高维度技术创新，体现了爱玛对提升产品“品质密度”的坚定追求。莫炫表示，这正是爱玛守护用户“为爱出行”的最佳证明，也是公司赢得未来的关键。
根据公开资料，截至2022年底，爱玛已拥有1600余项专利，旗下多家子公司具备高新技术企业资质，专利数量的持续增长加速了研发能力的转型。
爱玛国内事业部研发总监赵光金
在生产方面，爱玛目前拥有8大生产基地，能够近距离覆盖市场，具备年产千万台的生产能力。同时，爱玛工厂已获得ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001等体系认证，以及绿色工厂认证。
爱玛国内事业部研发总监赵光金介绍，为了提高生产效率和产品一致性，爱玛在制造环节中综合应用了APS、MES、QMS系统及大数据技术，实现了计划排程、生产节拍监控、质量数据收集、内部问题改进、异常追溯、市场信息获取、问题记录建立及回归改善与设计等多项功能。
爱玛科技集团天津工厂生产总经理宋现明
爱玛科技集团天津工厂生产总经理宋现明介绍，天津基地的铁件涂装线采用粉末自动喷涂，并引入了机器人喷涂技术，提高了生产效率和产品质量；涂装车间通过设备实时收集工艺参数，实现数据可视化，从而提升产品质量；总装车间与MES系统联动，准确率达到100%，替代人工目视录入车架号，减少了返工浪费。
这些系统的综合应用提升了交付能力、优化了质量管理，并快速响应市场问题，从而增强了企业的竞争力。
此次爱玛工厂开放日不仅全面展示了品质优良的电动车硬实力，也希望让用户和市场深刻理解爱玛“科技向善，科技普惠”的技术理念。在“为爱出行、品质守护”的口号下，爱玛的承诺不仅停留在言语上，而是融入到每一台电动车中。
