全球新能源与智能制造领域持续推进高效电驱技术。本次在浙江金华完成的轴向磁通电机相关研究，聚焦磁材配套、磁钢烧结与电磁设计等关键环节，标志着国产化轴向磁通电机的核心材料与整机制造能力逐步提升。该项突破有望为电动汽车、机器人与无人机等场景提供更高效、低成本的电驱方案，提升国内产业链的韧性与自主可控水平。
核心突破与技术要点
研究通过自研定制永磁磁钢及整链制造工艺，提升磁能积、耐高温性能与结构强度，达到同等功率下更高的效率与更紧凑的盘式结构。核心材料从磁材、电磁设计到整机制造实现自主可控，并通过优化稀土配比与烧结工艺，降低对海外供应链的依赖。轴向磁通结构在体积与重量方面具备显著优势，有助于提升扭矩密度与功率密度，降低系统热管理压力。高温退磁抗性与耐久性成为关键指标之一，为长寿命应用提供保障。
为便于产业化，研究还对材料与工艺进行了全链路评估，确保从磁材选型到成品磁钢的烧结、组装、以及整机级电驱系统的匹配都能实现高效协同。
- 材料设计与配比优化：在保证磁性能的同时，兼顾成本与供应稳定性。
- 烧结与热处理工艺：提升磁钢的整体性能与稳定性，降低退磁风险。
- 结构设计与电磁耦合：实现小型化、轻量化，同时保障能效与热管理能力。
- 全链条自主可控：覆盖磁材、磁钢、磁电机系统的关键制造环节。
落地与应用场景
该技术已与商用车辆、大型机械两大成熟赛道实现对接，展现出良好的产业化前景。配套电驱系统已在国内多城公交车辆中进行批量装车，累计出货量与运营里程具备实绩基础。在同等功率条件下，整机重量与轴向尺寸显著下降，扭矩密度与功率密度提升显著，为重载运输、农业机械以及低空飞行器等领域的电驱升级提供可能。
研发团队计划在后续阶段推行业务线的分功率迭代，继续扩展到无人机伺服电机及商用重型车辆等领域，持续完善国内轴向磁通全产业链布局，推动国产高效电驱方案替代进口方案的进程。
