速腾聚创启用数字化激光雷达全自动产线：总装仅需6人，单线年产能50万台

据IT之家11月4日报道，RoboSense速腾聚创宣布，其位于深圳南山智造红花岭基地的数字化激光雷达全自动生产线正式启用，公司将其称为全球首条同类产线。按照官方披露的数据，这条产线总装环节仅需6名作业人员协同系统运行，综合自动化率达到99%，单线年产能可达50万台。对于需要规模化交付的感知硬件而言，这次更新的重点不仅是产量，也包括制造过程的数字化管理与质量控制。

从精密装配到包装，自动化覆盖70余道工序

新产线贯通精密装配、点胶、AA光调、标定、测试及包装等环节，配置100余台高精密自动化设备，覆盖70余道工序。其所在的深圳南山智造红花岭基地，据报道为全国首个“工业上楼”示范项目。

这里需要区分两个口径：官方所说的“6人”，对应的是总装环节协同整套系统运行所需的作业人员，并不意味着研发、设备维护、质量管理等全部工作只需要6人；50万台则是单线年产能，不能直接等同于已经实现的年度产量。

• 制造端：综合自动化率达99%，以自动化设备串联多个生产环节。
• 管理端：依托数字化生产管理系统，生产数据实现100%全流程追溯。
• 检验端：全自动检验覆盖率达98%，并配置全自动标定系统。
• 测试端：每台下线产品均需经过老化测试、标定测试和整机性能测试。

规模化交付的关键，是让每一台产品保持一致

激光雷达作为感知硬件，生产能力的提升不能只看下线速度。光学调整、装配与标定等环节能否保持稳定，同样关系到产品的一致性。速腾聚创披露，新产线围绕光学、电气、机械、声学及功能安全等维度，设置了3640余项检测指标，目标是在大规模制造过程中保持精度与可靠性。

从制造逻辑看，全流程数据追溯与自动化检验是这条产线值得关注的部分：前者有助于在出现异常时定位相关生产环节，后者则有助于减少重复检验任务对人工操作的依赖。不过，自动化率和检验覆盖率并不能直接替代良率、长期可靠性及实际交付表现，后续仍需结合更多运营数据观察。

从单线升级看感知硬件的产业化竞争

来源还显示，速腾聚创MARS智能制造基地目前已拥有超过22条自动化产线，平均每8秒可下线一台数字化激光雷达，规划年产能达400万台。这些属于基地层面的数据，不能与此次启用产线的单线指标混为一谈。

对于关注AI与智能硬件的读者，这次投产反映出一个产业趋势：感知设备的竞争正延伸至制造体系。除了产品本身的性能，企业还需要证明能否稳定、持续地完成规模化交付。自动化产线提供的是交付能力的基础，至于它能否进一步转化为成本与市场优势，仍取决于产能利用情况、订单需求和实际生产表现，现有信息尚不足以作出判断。